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什么是煙氣脫硫脫硝

煙氣脫硫脫硝技術種類較多，按脫硫脫硝過程是否加水和脫硫產物的干濕形態，煙氣脫硫脫硝分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫脫硝工藝。

其中，濕法脫硫脫硝技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率較高，技術比較成熟，操作簡單。適用面廣，生產運行安全可靠。但濕法脫硫脫硝技術設備較大、一次性投資較高，該技術設備一般適用于大型電廠。

常用的濕法煙氣脫硫脫硝技術有：石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

該方法屬于濕法煙氣脫硫脫硝中技術較為成熟、運行狀況穩定的脫硫工藝，脫硫效率達到90%以上。但其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。

常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。該法操作簡單，二次污染少，無結垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產品質量較差。

這種方法僅適于低濃度SO2煙氣，而不適于高濃度SO2氣體吸收，應用范圍比較窄。

在工藝操作上，控制吸收液中水分蒸發速度和蒸發量；
適當控制料漿的pH值。因為隨pH值的升高，CaSO3溶解度明顯下降。所以料漿的pH越低就越不易造成結垢。但是，若pH值過低，溶液中有較多的CaSO3，易使石灰石粒子表面鈍化而抑制了吸收反應的進行，并且過低還易腐蝕設備，所以漿液的pH值應控制適當；
溶液中易于結晶的物質不能過飽和，保持溶液有一定的晶種；
在吸收液中加入CaSO4?2H2O或CaSO3晶種來控制吸收液過飽和并提供足夠的沉積表面，使溶解鹽沉淀在上面，減少固體物向設備表面的沉積和增長；
對于難溶的鈣質吸收劑要采用較小的濃度和較大的液氣化；
使用添加劑也是防止設備結垢的有效方法。目前使用的添加劑有CaCl2，Mg（OH）2，已二酸等。